一個(gè)人做事態(tài)度決定了結(jié)果，一個(gè)公司的企業(yè)文化就會(huì)決定產(chǎn)品的質(zhì)量。十幾年大型中央空調(diào)維修服務(wù)的執(zhí)著態(tài)度，決定了今天的服務(wù)質(zhì)量。今天的哈爾濱阿爾法制冷科技有限公司為各種技術(shù)含量較高的維修服務(wù)能夠做到低成本的完成，是一個(gè)大的突破，也是給客戶的一個(gè)驚喜和實(shí)惠。而且華清創(chuàng)展科技能夠把維修操作程序及技巧很清楚的告訴客戶，讓客戶了解我們成本，了解我們的利潤(rùn)。所以說(shuō)：哈爾濱阿爾法制冷科技的服務(wù)是真誠(chéng)的！哈爾濱阿爾法制冷科技是專業(yè)的！哈爾濱阿爾法制冷科技的收費(fèi)是透明的！哈爾濱阿爾法制冷科技的信譽(yù)的！

大型中央空調(diào)壓縮機(jī)進(jìn)水故障也是比較常見(jiàn)的故障，當(dāng)然這與品牌廠家的產(chǎn)品質(zhì)量，使用者的使用管理不當(dāng)?shù)仍蛴嘘P(guān)。

壓縮機(jī)進(jìn)水原因：

壓縮機(jī)進(jìn)水主要是因?yàn)檎舭l(fā)器或者冷凝器泄露原因?qū)е?，那么?dǎo)致冷凝器、蒸發(fā)器泄露的原因好多種，羅列如下：

1、由于冬季不用，設(shè)備環(huán)境空間較冷，蒸發(fā)器、冷凝器銅管凍裂。

2、由于防凍保護(hù)失靈，蒸發(fā)器水流不足導(dǎo)致蒸發(fā)器銅管凍裂。

3、由于水質(zhì)腐蝕等原因?qū)е抡舭l(fā)器、冷凝器銅管泄漏。

4、由于安裝時(shí)或后期改造、維修等原因管路中留有焊渣等顆粒狀硬物，導(dǎo)致冷凝器、蒸發(fā)器銅管受傷，或直接導(dǎo)致泄漏；或由于銅管內(nèi)外流體不同，產(chǎn)生的電場(chǎng)不同導(dǎo)致電腐蝕擊穿。

5、由于清洗冷凝器時(shí)，藥水濃度等原因?qū)е吕淠餍孤丁?/span>

6、由于冷凝器、蒸發(fā)器端蓋與銅管脹接處泄漏，此項(xiàng)主要是質(zhì)量問(wèn)題。

維修內(nèi)容

1.查找內(nèi)漏點(diǎn)，無(wú)論是蒸發(fā)器、還是冷凝器泄露。

2.泄露銅管數(shù)量不超出10%的可以采取封堵的方式維修，超出10%的建議更換銅管或蒸發(fā)器（冷凝器）。

3.全系統(tǒng)清洗、干燥處理；壓縮機(jī)干燥處理；蒸發(fā)器、冷凝器干燥處理。

4.更換冷凍油、干燥過(guò)濾器芯、油過(guò)濾器、制冷劑后整機(jī)調(diào)試。

維修方案：

1. 檢查方案

需要進(jìn)一步檢查，分出泄露區(qū)域，即：查出泄漏部位是在蒸發(fā)器還是冷凝器內(nèi)泄露。

1）分區(qū)打壓，既：蒸發(fā)器、冷凝器分別充入氮?dú)猓舭l(fā)器壓力10公斤，冷凝器壓力22公斤。

2）查出泄漏區(qū)域，然后按照情況制定處理方案進(jìn)行施工處理。主要看泄露銅管根數(shù)，如果超出總根數(shù)的10%則需要更換銅管或更換換熱器，如低于10%采取封堵的方式維修。

3）查找到修漏點(diǎn)后，要進(jìn)一步分析出泄露的原因及分析的依據(jù)。

2. 維修方案

維修方案基本原則為：以維修成本，維修處理***容易，維修速度***快為原則。

1）由于壓縮機(jī)進(jìn)水軸承及軸受到潮氣、水浸泡，會(huì)導(dǎo)致軸承的傷害，建議更換軸承，否則可能造成抱軸、線圈燒毀的故障。

2）檢測(cè)檢修壓縮機(jī)電機(jī)線圈絕緣強(qiáng)度，需對(duì)壓縮機(jī)線圈進(jìn)行干燥處理，采取現(xiàn)場(chǎng)處理的方式。

3）對(duì)泄露的冷凝器或蒸發(fā)器進(jìn)行氮?dú)獯驂?，檢查出泄漏的銅管。

4）對(duì)泄漏的銅管進(jìn)行更換或封堵；處理完泄漏銅管后，打壓、保壓試驗(yàn)。如有其它泄露，需要繼續(xù)更換或封堵。如果泄露銅管非常多，建議直接更換蒸發(fā)器或冷凝器。

5）如果泄露銅管不多，建議采用封堵的形式。即，采用專用銅塞封堵。

6）對(duì)泄露維修后的蒸發(fā)器或冷凝器，進(jìn)行干燥處理。處理方式為：酒精沖洗、烘干處理、專用清洗設(shè)備、煤油、冷凍油等綜合方式交叉對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗。

7）對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的其它主要配件進(jìn)行解體清洗、干燥處理。

8）將清洗后的設(shè)備全部安裝連接，連接后需要整體清洗。清洗后打壓、查漏、保壓。

9）加注冷凍油、安裝干燥濾芯、加注制冷劑，開(kāi)機(jī)調(diào)試；如運(yùn)行一段時(shí)間冷凍油顏色變深紅色，需要再次更換冷凍油、干燥濾芯、制冷劑后開(kāi)機(jī)調(diào)試至正常運(yùn)行。

大型中央空調(diào)壓縮機(jī)進(jìn)水故障也是比較常見(jiàn)的故障，當(dāng)然這與品牌廠家的產(chǎn)品質(zhì)量，使用者的使用管理不當(dāng)?shù)仍蛴嘘P(guān)。

壓縮機(jī)進(jìn)水原因：

壓縮機(jī)進(jìn)水主要是因?yàn)檎舭l(fā)器或者冷凝器泄露原因?qū)е拢敲磳?dǎo)致冷凝器、蒸發(fā)器泄露的原因好多種，羅列如下：

1、由于冬季不用，設(shè)備環(huán)境空間較冷，蒸發(fā)器、冷凝器銅管凍裂。

2、由于防凍保護(hù)失靈，蒸發(fā)器水流不足導(dǎo)致蒸發(fā)器銅管凍裂。

3、由于水質(zhì)腐蝕等原因?qū)е抡舭l(fā)器、冷凝器銅管泄漏。

4、由于安裝時(shí)或后期改造、維修等原因管路中留有焊渣等顆粒狀硬物，導(dǎo)致冷凝器、蒸發(fā)器銅管受傷，或直接導(dǎo)致泄漏；或由于銅管內(nèi)外流體不同，產(chǎn)生的電場(chǎng)不同導(dǎo)致電腐蝕擊穿。

5、由于清洗冷凝器時(shí)，藥水濃度等原因?qū)е吕淠餍孤丁?/span>

6、由于冷凝器、蒸發(fā)器端蓋與銅管脹接處泄漏，此項(xiàng)主要是質(zhì)量問(wèn)題。

維修內(nèi)容

1.查找內(nèi)漏點(diǎn)，無(wú)論是蒸發(fā)器、還是冷凝器泄露。

2.泄露銅管數(shù)量不超出10%的可以采取封堵的方式維修，超出10%的建議更換銅管或蒸發(fā)器（冷凝器）。

3.全系統(tǒng)清洗、干燥處理；壓縮機(jī)干燥處理；蒸發(fā)器、冷凝器干燥處理。

4.更換冷凍油、干燥過(guò)濾器芯、油過(guò)濾器、制冷劑后整機(jī)調(diào)試。

維修方案：

1. 檢查方案

需要進(jìn)一步檢查，分出泄露區(qū)域，即：查出泄漏部位是在蒸發(fā)器還是冷凝器內(nèi)泄露。

1）分區(qū)打壓，既：蒸發(fā)器、冷凝器分別充入氮?dú)?，蒸發(fā)器壓力10公斤，冷凝器壓力22公斤。

2）查出泄漏區(qū)域，然后按照情況制定處理方案進(jìn)行施工處理。主要看泄露銅管根數(shù)，如果超出總根數(shù)的10%則需要更換銅管或更換換熱器，如低于10%采取封堵的方式維修。

3）查找到修漏點(diǎn)后，要進(jìn)一步分析出泄露的原因及分析的依據(jù)。

2. 維修方案

維修方案基本原則為：以維修成本，維修處理***容易，維修速度***快為原則。

1）由于壓縮機(jī)進(jìn)水軸承及軸受到潮氣、水浸泡，會(huì)導(dǎo)致軸承的傷害，建議更換軸承，否則可能造成抱軸、線圈燒毀的故障。

2）檢測(cè)檢修壓縮機(jī)電機(jī)線圈絕緣強(qiáng)度，需對(duì)壓縮機(jī)線圈進(jìn)行干燥處理，采取現(xiàn)場(chǎng)處理的方式。

3）對(duì)泄露的冷凝器或蒸發(fā)器進(jìn)行氮?dú)獯驂?，檢查出泄漏的銅管。

4）對(duì)泄漏的銅管進(jìn)行更換或封堵；處理完泄漏銅管后，打壓、保壓試驗(yàn)。如有其它泄露，需要繼續(xù)更換或封堵。如果泄露銅管非常多，建議直接更換蒸發(fā)器或冷凝器。

5）如果泄露銅管不多，建議采用封堵的形式。即，采用專用銅塞封堵。

6）對(duì)泄露維修后的蒸發(fā)器或冷凝器，進(jìn)行干燥處理。處理方式為：酒精沖洗、烘干處理、專用清洗設(shè)備、煤油、冷凍油等綜合方式交叉對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗。

7）對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的其它主要配件進(jìn)行解體清洗、干燥處理。

8）將清洗后的設(shè)備全部安裝連接，連接后需要整體清洗。清洗后打壓、查漏、保壓。

9）加注冷凍油、安裝干燥濾芯、加注制冷劑，開(kāi)機(jī)調(diào)試；如運(yùn)行一段時(shí)間冷凍油顏色變深紅色，需要再次更換冷凍油、干燥濾芯、制冷劑后開(kāi)機(jī)調(diào)試至正常運(yùn)行。

大型中央空調(diào)壓縮機(jī)進(jìn)水故障也是比較常見(jiàn)的故障，當(dāng)然這與品牌廠家的產(chǎn)品質(zhì)量，使用者的使用管理不當(dāng)?shù)仍蛴嘘P(guān)。

壓縮機(jī)進(jìn)水原因：

壓縮機(jī)進(jìn)水主要是因?yàn)檎舭l(fā)器或者冷凝器泄露原因?qū)е?，那么?dǎo)致冷凝器、蒸發(fā)器泄露的原因好多種，羅列如下：

1、由于冬季不用，設(shè)備環(huán)境空間較冷，蒸發(fā)器、冷凝器銅管凍裂。

2、由于防凍保護(hù)失靈，蒸發(fā)器水流不足導(dǎo)致蒸發(fā)器銅管凍裂。

3、由于水質(zhì)腐蝕等原因?qū)е抡舭l(fā)器、冷凝器銅管泄漏。

4、由于安裝時(shí)或后期改造、維修等原因管路中留有焊渣等顆粒狀硬物，導(dǎo)致冷凝器、蒸發(fā)器銅管受傷，或直接導(dǎo)致泄漏；或由于銅管內(nèi)外流體不同，產(chǎn)生的電場(chǎng)不同導(dǎo)致電腐蝕擊穿。

5、由于清洗冷凝器時(shí)，藥水濃度等原因?qū)е吕淠餍孤丁?/span>

6、由于冷凝器、蒸發(fā)器端蓋與銅管脹接處泄漏，此項(xiàng)主要是質(zhì)量問(wèn)題。

維修內(nèi)容

1.查找內(nèi)漏點(diǎn)，無(wú)論是蒸發(fā)器、還是冷凝器泄露。

2.泄露銅管數(shù)量不超出10%的可以采取封堵的方式維修，超出10%的建議更換銅管或蒸發(fā)器（冷凝器）。

3.全系統(tǒng)清洗、干燥處理；壓縮機(jī)干燥處理；蒸發(fā)器、冷凝器干燥處理。

4.更換冷凍油、干燥過(guò)濾器芯、油過(guò)濾器、制冷劑后整機(jī)調(diào)試。

維修方案：

1. 檢查方案

需要進(jìn)一步檢查，分出泄露區(qū)域，即：查出泄漏部位是在蒸發(fā)器還是冷凝器內(nèi)泄露。

1）分區(qū)打壓，既：蒸發(fā)器、冷凝器分別充入氮?dú)?，蒸發(fā)器壓力10公斤，冷凝器壓力22公斤。

2）查出泄漏區(qū)域，然后按照情況制定處理方案進(jìn)行施工處理。主要看泄露銅管根數(shù)，如果超出總根數(shù)的10%則需要更換銅管或更換換熱器，如低于10%采取封堵的方式維修。

3）查找到修漏點(diǎn)后，要進(jìn)一步分析出泄露的原因及分析的依據(jù)。

2. 維修方案

維修方案基本原則為：以維修成本，維修處理***容易，維修速度***快為原則。

1）由于壓縮機(jī)進(jìn)水軸承及軸受到潮氣、水浸泡，會(huì)導(dǎo)致軸承的傷害，建議更換軸承，否則可能造成抱軸、線圈燒毀的故障。

2）檢測(cè)檢修壓縮機(jī)電機(jī)線圈絕緣強(qiáng)度，需對(duì)壓縮機(jī)線圈進(jìn)行干燥處理，采取現(xiàn)場(chǎng)處理的方式。

3）對(duì)泄露的冷凝器或蒸發(fā)器進(jìn)行氮?dú)獯驂?，檢查出泄漏的銅管。

4）對(duì)泄漏的銅管進(jìn)行更換或封堵；處理完泄漏銅管后，打壓、保壓試驗(yàn)。如有其它泄露，需要繼續(xù)更換或封堵。如果泄露銅管非常多，建議直接更換蒸發(fā)器或冷凝器。

5）如果泄露銅管不多，建議采用封堵的形式。即，采用專用銅塞封堵。

6）對(duì)泄露維修后的蒸發(fā)器或冷凝器，進(jìn)行干燥處理。處理方式為：酒精沖洗、烘干處理、專用清洗設(shè)備、煤油、冷凍油等綜合方式交叉對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗。

7）對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的其它主要配件進(jìn)行解體清洗、干燥處理。

8）將清洗后的設(shè)備全部安裝連接，連接后需要整體清洗。清洗后打壓、查漏、保壓。

9）加注冷凍油、安裝干燥濾芯、加注制冷劑，開(kāi)機(jī)調(diào)試；如運(yùn)行一段時(shí)間冷凍油顏色變深紅色，需要再次更換冷凍油、干燥濾芯、制冷劑后開(kāi)機(jī)調(diào)試至正常運(yùn)行。